本調(diào)整安裝車為特種管道法蘭傳送、調(diào)整和安裝的專用設(shè)備。 主要利用液壓、電動動力驅(qū)動，實現(xiàn)垂直、水平移動，水平旋轉(zhuǎn)、垂直偏擺，垂直旋轉(zhuǎn)等，以使移動部件與固定部件準確對接安裝。 其主要構(gòu)成是行走機構(gòu)、升降機構(gòu)、底部平臺、二層平臺、上部平臺、上部托架、旋轉(zhuǎn)體、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分。 行走機構(gòu)實現(xiàn)平車的遠距離移動，升降機構(gòu)實現(xiàn)平車高度升降和水平調(diào)整，二層平臺實現(xiàn)與底部平臺的水平旋轉(zhuǎn)，上部平臺實現(xiàn)與二層平臺的左右移動，上部托架實現(xiàn)與上層平臺的前后移動，旋轉(zhuǎn)體繞上托架做垂直旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)法蘭孔準確對位。

本安裝平臺主要為安裝船舶艉部舵葉、螺旋槳及部分船型艉軸時使用的設(shè)備。 主要利用液壓動力，實現(xiàn)垂直、水平移動，以使需安裝部件到達準確的安裝位置。其主要構(gòu)成是 車架、液壓系統(tǒng)、行走裝置等部分。

適用各種規(guī)格的管狀零件的密封對中調(diào)整。 將V型夾板固定端固定在一側(cè)管道上，再將滑動端固定另一道管道，兩端均采用V型鐵定位管壁，用收緊機構(gòu)通過鏈條定位管道； 機器利用V型夾板的自定心作用，實現(xiàn)管道的對中，然后通過電或者動液壓缸收緊兩段管道上的卡； 機器兩側(cè)分列兩套油缸，管道中心定位后，收緊兩側(cè)油缸，實現(xiàn)管道對接，最終完成管道的調(diào)整對中。

該機床可用于船上各部位吊耳切除，避免火焰切割造成大倉頂棚特涂油漆損壞以及火焰可能對甲板基面的損壞； 不同機床加工長度范圍600-3000mm; 機床采用龍門式結(jié)構(gòu)，剛性好，效率高； 機床四角裝有可升降電磁鐵，裝卸方便。

機床用于對管道對接相貫線進行火焰或者等離子切割加工；自動檢測定位：切割前， 機器自動掃描工件，確定機器與工件相對位置后，自動設(shè)定機器基準位置；安裝快捷：由油缸頂出，自動定位；功能強大：六軸聯(lián)動，適合切割各種形狀的相貫線及其坡口；精度高：能準確切割相貫線及其坡口面；適應(yīng)性強：可在車間或野外露天場地使用；全電腦控制：可根據(jù)實際切割厚度，自動調(diào)整切割速度。無床身：以工件為床身。無導(dǎo)軌：以中心轉(zhuǎn)軸為導(dǎo)軌。工件不動：由機器動作實現(xiàn)切割。尺寸小：以小尺寸，切割大零件。

該機床用于在任意曲面上切割不同形狀的幾何孔； 機床配置三軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)程序切割，滿足圖紙的不同要求； 機床配置超聲波傳感器，以適應(yīng)工件表面形狀變化偏差，確保切割質(zhì)量； 機床結(jié)構(gòu)輕巧，適應(yīng)范圍廣泛。